دھات کی سطح کی کوٹنگ اور موسم بہار کی نامیاتی کوٹنگ دونوں کو گھنے کوٹنگ (پلیٹنگ) اور سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوط امتزاج کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ زیادہ تر معاملات میں، کوٹنگ (پلیٹنگ) پرت کی ظاہری شکل جیسے کوٹنگ (پلیٹنگ) پرت کا چھلکا، بلبلا یا کھلنا، اور جزوی غیر کوٹیڈ پرت وغیرہ، دھات کی کوٹنگ (پلیٹنگ) سے پہلے ناپاک سطح کی وجہ سے ہوتی ہے۔ )۔ نامیاتی سالوینٹ کوٹنگز کے مقابلے میں، پانی پر مبنی اسپرنگ میٹل سطح کی کوٹنگز، جیسے الیکٹروپلاٹنگ، انوڈائزنگ، فاسفیٹنگ، اور پانی پر مبنی پینٹ کوٹنگز، دھاتی سطحوں کی نامیاتی آلودگی کے لیے زیادہ حساس ہوتی ہیں، یہاں تک کہ monolayer contaminants، جو ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں۔ پورے عمل. اس لیے پری کوٹنگ (پلیٹنگ) کے بعد مواد کی صفائی بہت ضروری ہے۔
طریقے: 1. بصری معائنہ اور نظری طریقہ
چمکدار دھاتی سطحوں پر تیل کے داغ کو ننگی آنکھ سے اور میگنفائنگ گلاس یا آپٹیکل مائکروسکوپ کی مدد سے دیکھا جا سکتا ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ دھات کی سطح پر بلنٹ آکسائیڈ فلم اور تیل کے انتہائی پتلے داغ کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا۔ کھردری اور غیر چمکدار دھاتی سطحوں کے لیے، مندرجہ بالا طریقے بے اختیار ہیں، لیکن آپ سطح کو صاف اور سفید روئی، کپڑے اور کاغذ سے صاف کر سکتے ہیں، اور پھر مشاہدہ کریں کہ آیا دھات کی سطح صاف ہے یا نہیں۔
2. سطح کی کشیدگی کا طریقہ
اس کی سطحی توانائی پر سطحی تیل کے اثر و رسوخ کے مطابق، دھات کی سطحی توانائی کا تعین اس بات سے کیا جاتا ہے کہ آیا اسے مختلف سطحی تناؤ کے ساتھ ٹیسٹ سلوشنز کی ایک سیریز میں گیلا کیا جاتا ہے، اور سطح کی صفائی کا اندازہ اسی کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اگر 80% ایسیٹک ایسڈ اور 20% پانی) (V/V، نیچے ایک ہی) سے 1% ایتھنول اور 99% پانی تک کے حلوں کی ایک سیریز تیار کی گئی ہے تو سطحی تناؤ میں اضافہ{62×5۔ }N/CM TO 66.0×{{9}N/CM۔
