اسپرنگس کی شکل ، مواد اور سائز ان کے اطلاق اور ماحول کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ مواد کی شکلوں کو تار اور شیٹ میں تقریبا dived تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اور تشکیل دینے کے طریقوں میں گرم فارمنگ شامل ہے ، جو حرارتی نظام اور سردی کی تشکیل کے ذریعہ مواد پر کارروائی کرتی ہے ، جو کمرے کے درجہ حرارت پر مواد پر کارروائی کرتی ہے۔ سردی کی تشکیل گرم ، شہوت انگیز تشکیل کا نام نہیں ہے اور اس میں کولنگ پروسیسنگ شامل نہیں ہے۔
یہاں ، ہم آپ کو سردی سے کمپریشن ہیلیکل اسپرنگس کے تیاری کے عمل کے ساتھ بہار کے علم سے متعارف کرائیں گے۔
یہ ایک عام عمل ہے۔ مصنوع کے لحاظ سے اقدامات کی تعداد اور ان کی ترتیب مختلف ہوسکتی ہے۔
مواد:
عام موسم بہار کے مواد میں پیانو تار ، سخت اسٹیل تار ، سٹینلیس سٹیل کے تار ، تیل کا مزاج تار ، فاسفور کانسی وغیرہ شامل ہیں۔ جب چشموں کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، معیار کی ضروریات کو پورا کرنے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے مادی انتخاب بہت ضروری ہے۔ ہر مادے کی اپنی خصوصیات ہوتی ہیں جیسے تھکاوٹ مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور غیر مقناطیسیت ، اور ان میں قیمتوں میں اہم فرق موجود ہے۔ یہاں تک کہ اگر مواد خود مطلوبہ معیار کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، اس کے بعد کے عمل میں اس کی تکمیل کی جاسکتی ہے ، جیسے شاٹ پییننگ کے ذریعے تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا یا الیکٹرو لیٹنگ کے ذریعہ سنکنرن مزاحمت کو بڑھانا۔ عام مواد کے علاوہ ، تار مینوفیکچررز اور سیدھے تاروں کے ذریعہ تیار کردہ اعلی طاقت کی تاروں بھی موجود ہیں۔
سمیٹنے:
سمیٹنے والی مشینیں مواد کو کنڈلی (ہیلیکل) شکل میں بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
گرمی کا علاج (کم درجہ حرارت اینیلنگ):
گرمی کے علاج کا مقصد سردی کی تشکیل (اصل شکل کو بحال کرنے کی کوشش کرنے والی قوت) کی وجہ سے ہونے والے نقصان دہ بقایا دباؤ کو ختم کرکے شکل کو مستحکم کرنا ہے۔ مزید برآں ، اگر بقایا دباؤ باقی ہے تو ، موسم بہار موڑنے یا توڑنے کا زیادہ خطرہ ہے۔ درجہ حرارت کے حالات سمیت گرمی کے علاج کے طریقے ، مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ گرمی کے علاج کی وجہ سے موسم بہار کا سائز تبدیل ہوجاتا ہے ، لیکن سائز کی تبدیلی کی حد مادے کی قسم کے ساتھ مختلف ہوتی ہے اور مستقل نہیں ہوتی ہے۔ گولی مارنے کے بعد ، لچک کو بحال کرنے کے لئے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے (تھکاوٹ کی طاقت میں اضافہ)۔
آخر چہرہ پیسنا:
عام طور پر ، آخری چہرے بوجھ کے عدم توازن اور ملاوٹ کے حصوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے گراؤنڈ فلیٹ ہوتے ہیں۔ چھوٹی قطر کی تاروں (ٹھیک تاروں) کے ل pr ، پیسنے کو چھوڑ دیا جاسکتا ہے کیونکہ بوجھ کا تعصب چھوٹا ہے اور دیگر اشیاء پر اس کا اثر کم سے کم ہے۔
شاٹ بلاسٹنگ:
شاٹ بلاسٹنگ کا مقصد تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔ یہ ایک سطح کا علاج ہے جو سطح کی پرت کو تیز رفتار سے چھوٹی دھات کی گیندوں سے مسلسل متاثر کرکے سخت کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، کمپریسیو بقایا دباؤ سطح کی پرت میں باقی رہتا ہے ، جو بار بار بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے کام کرتے ہیں اور اس طرح تھکاوٹ کی طاقت میں اضافہ کرتے ہیں۔ سخت حصہ صرف سطح کی پرت ہے اور مادے کی خود کی تناؤ کی طاقت کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کرتا ہے۔
ماحول:
ترتیب دینے کا مقصد استعمال کے دوران sagging کو کم سے کم کرنا ہے۔
یہ ایک ایسا عمل ہے جہاں زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے تناؤ سے زیادہ بوجھ کا اطلاق موسم بہار کے استعمال کی سمت میں ہوتا ہے اور گرمی کے علاج کے بعد ، حتمی عمل کے قریب ، جس سے پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے۔
استعمال کی شرائط پر منحصر ہے ، ایسے طریقے بھی موجود ہیں جیسے مواد کو حرارتی اور مستحکم کرنا یا بوجھ کے تحت گرمی کے علاج کو انجام دینا۔ اسے حرارت کی ترتیب کہا جاتا ہے۔
سطح کا علاج:
سطح کے علاج کا بنیادی مقصد اسٹیل کے چشموں کی سنکنرن کو روکنا ہے۔
دوسرے استعمال میں ظاہری شکل اور شناخت کو بہتر بنانے کے لئے سطح کا علاج شامل ہے۔
محض اینٹی رسٹ آئل کو استعمال کرنے کے علاوہ ، اینٹی سنکنرن کے مختلف طریقے ہیں جیسے پینٹنگ ، الیکٹروپلاٹنگ ، بلیکیننگ ، اور پارکرائزنگ۔ ہم آپ کے مقصد اور قیمت کی بنیاد پر تجاویز فراہم کریں گے۔
معائنہ:
معائنہ کی اشیاء میں تار قطر ، اندرونی قطر ، بیرونی قطر ، مفت لمبائی ، پچ ، نیز موڑ کی تعداد ، بہار مستقل ، بوجھ ، ظاہری شکل اور استحکام کے ٹیسٹ جیسے طول و عرض شامل ہیں۔ مزید برآں ، کمپریشن اسپرنگس میں موسم بہار کے اختتام کے ساتھ کھڑا ہوتا ہے ، جبکہ ٹورسن اسپرنگس میں سمیٹنے والے زاویے ہوتے ہیں۔
معائنہ کی اشیاء کا تعین مطلوبہ معیار کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، اور معائنہ کا سامان مطلوبہ صحت سے متعلق مختلف ہوتا ہے۔ مزید یہ کہ ، اہم اجزاء کا ہر مقام پر معائنہ کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس سے قدرتی طور پر لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
موسم بہار کے نقائص (ٹوٹ پھوٹ ، تھکاوٹ ، اخترتی ، وغیرہ) کے بارے میں:
عمر بڑھنے کی وجہ سے موسم بہار کے کچھ مسائل پائے جاتے ہیں ، جبکہ دیگر کسی وجہ سے وقت سے پہلے ہی دکھائی دیتے ہیں۔
یہ اکثر فرض کیا جاتا ہے کہ ابتدائی نقائص کارخانہ دار کی وجہ سے ہوتے ہیں ، لیکن نقائص کی بہت سی وجوہات ہیں۔ بنیادی وجوہات میں خروںچ ، استعمال کے ماحول ، ڈیزائن کی غلطیاں وغیرہ شامل ہیں ، اور بعض اوقات متعدد وجوہات اوورلیپ ہوتی ہیں۔ یقینا ، ، خود ہی مواد سے یا مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران معاملات ہوسکتے ہیں ، لیکن نقل و حمل کے بعد وجوہات کی مثالوں میں غلط اسمبلی کی وجہ سے ہونے والی خروںچ اور ملاوٹ کے حصوں سے رابطے کے ساتھ ساتھ زبردستی الجھے ہوئے چشموں کو بھی شامل کیا جاتا ہے ، جو اخترتی کا باعث بن سکتا ہے۔ درجہ حرارت ، نمی ، کمپن اور استعمال کے دیگر ماحول کے لئے نامناسب حرارت ، مادی انتخاب اور سطح کا علاج۔
جب آپ بہار رکھتے ہیں تو ، اسے آگے بڑھانا یا موڑنے میں آسان ہے ، لیکن اس سے خرابی اور بوجھ میں تبدیلی آسکتی ہے۔ اگرچہ یہ تار قطر پر منحصر ہے ، چشمے صحت سے متعلق اجزاء ہیں۔ ان کو سنبھالتے وقت دیکھ بھال کرنی ہوگی۔
اس وجہ سے ، جب نقائص اور ڈیزائننگ کی وجوہ کی تحقیقات کرتے ہو تو ، اسمبلی کے حالات جیسے ملاپ کے حصوں ، ان کو سنبھالنے کا طریقہ ، اور استعمال کے ماحول جیسے مکمل طور پر غور کرنا ضروری ہے۔
